PVC素材の射出成形工程

PVC素材は安価で、本質的に抗炎症性があり、硬くて強く、耐薬品性に優れており、収縮率は0.2〜0.6％です。製品は、電気器具、機械、建設、日用品、おもちゃ、包装などの特性のためにますます使用されていますPVC 材料、製品の射出成形プロセスの分析は次のとおりです。

一、PVC素材の性質

PVCの熱安定性が悪い、成形温度と分解温度が近い、可動性が悪い、外観不良が発生しやすい、PVC材料の耐熱性が良くない、最も燃えやすい、酸性ガスと金型の腐食、加工可塑剤を追加して流動性を高めることができます - 一般に、使用する添加剤、強度、電気絶縁性、優れた耐薬品性を追加する必要があります。

二、金型・ゲート設計

注入サイクルを短縮するには、注入口が短いほど良く、断面は庭の形である必要があり、注入口の最小直径は6 mmで、庭の円錐形で、内角は5度、できればコールドウェルを使用すると、コールドウェルは溶融状態の悪い半固体材料がキャビティに入るのを防ぐことができ、これらの材料は表面仕上げと製品強度に影響を与えます。

キャビティに十分な通気装置があることを確認するために、ダイスロープは 0.50 から 10 の間である必要があります。一般的な通気孔のサイズは、深さ 0.03 ～ 0.05 mm、幅 6 mm、または各エジェクタピンの周囲のクリアランスが 0.03 ～ 0.05 mm です。金型は、ステンレス鋼または硬質クロムメッキでできている必要があります。

三、PVC成形工程

PVCは熱に弱いプラスチックです。分解生成物の 1 つ (酸や HCl など) が触媒効果を持ち、プロセスのさらなる分解を引き起こし、酸が金属を侵食して変化させるため、過熱または過剰な剪断は分解と急速な広がりを引き起こします。へこんでしまうと、金属の保護層が剥がれ、さびが発生し、人体にさらに有害です。一般的なスクリューの長さと直径の比率は 18 ～ 24:1、3 段の比率は 3:5:2、圧縮比は 1.8 ～ 2 です。供給部のねじ溝の深さは、以下を推奨します。

射出速度は遅くする必要があります。そうしないと、過剰なせん断により材料が劣化します。UPVC を使用して非常に滑らかな肉厚の製品を製造する場合は、複数レベルの射出速度を使用する必要があります。ゲートから放射状に薄茶色の縞模様が出る場合は、射出速度が速すぎることを意味します。素早い。

ねじの先端の内角は 25 ～ 30 度にする必要があります。ネジが所定の位置にあるとき、チップとノズルの間の距離は 0.7 ～ 1.8mm である必要があります。ネジはステンレス製またはクロムメッキ製でなければなりません。

1)スクリューガスケット：スクリューガスケットは2〜3mmで、大規模な機会はより大きくなります

2)注入量: 実際の滞留時間は 3 分を超えてはなりません。

3) バレル温度設定:

記載されている温度は参考値であり、実際の機械や原材料の状態に応じて適切に調整されており、推奨範囲を超える場合もあります。

金型ノズル前部中間供給部温度（0℃） 30～60 170～190 160～180 150～170

140-160 に使用される射出量は、マシンの理論射出量の 20 ~ 85% です。実際に使用する注入量が少ないほど、材料の滞留時間が長くなり、加熱後の劣化のリスクが高くなります。cin.com

4) バレル滞留時間:

2000℃（ゴム素材）の温度制御下では、温度が2100℃の場合、バレルの最大滞留時間は5分を超えることがあります。

5) 射出速度:

射出速度は遅くする必要があります。そうしないと、過剰なせん断により材料が劣化します。UPVC を使用して非常に滑らかな厚肉製品を製造する場合は、多段射出速度を使用する必要があります。ゲートから放射状に薄茶色の縞模様がある場合は、射出速度が速すぎることを意味します。素早い。