PVC ボール バルブの製造プロセスには、次の手順があります。
A. バルブ ステムとバルブ ボールをしっかりと接続するワンピース バルブ コアを作成します。
B.一体型バルブコアのバルブボールとバルブボールに接続されたバルブステム部分を金型に入れて、プラスチックボールバルブ本体を作ります。
C.プラスチック材料を加熱して溶かします。金型内で冷却した後、プラスチック製のボールバルブ本体が形成されます。
プラスチック製のボールバルブ本体の両側には、ボールが配置されている場所への開口部があります。バルブ本体の上部には、ステム延長アウトレットがあります。
プラスチックボールバルブ本体が冷却されて形成された後、ワンピースバルブコアのボールとバルブステムの接続部分は、プラスチックボールバルブ本体に完全に閉じ込められます。ワンピース バルブ コアのステム エンドは、プラスチック ボール バルブ ボディの上部にあるステム アウトレットから外側に伸びます。一方、ワンピース バルブ コアのボールは、バルブのボディ キャビティに接触するか、隙間があります。プラスチックボールバルブ本体。両側の開口部の1つは、貫通穴のあるプラスチックバルブカバーに接続され、プラスチックバルブカバーの貫通穴はプラスチックバルブ本体の流路に接続されます。
工程ａでは、一体型バルブコアは、様々な材料で作ることができる。たとえば、一体型バルブ コアの強度がより高い基準に到達する必要がある場合、一体型バルブ コアは金属材料で作成できます。ワンピースバルブコアが軽量で、耐食性があり、加工が簡単である必要がある場合、ワンピースバルブコアはプラスチック材料で作ることができます。ワンピースバルブコアが高い強度と耐食性を備えている場合、ワンピースバルブコアはプラスチック材料で作ることができます。ワンピースバルブコアに耐食性が必要な場合、ワンピースバルブコアはプラスチック材料で作ることができます。本体スプールも複合素材で製作可能。ここでいう複合材料とは、プラスチックを金属で包んだ複合材料や、異なるプラスチック材料を重ねて包んだ複合材料など、少なくとも２つ以上の材料からなる材料をいう。同時に、バルブステムとバルブボールは、セラミックなどの他の材料で作ることもできます。もちろん、バルブステムとバルブボールは2つの異なる素材で作ることもできます。例えば、金属プラスチック複合弁コアは、金属骨格と金属骨格を被覆するプラスチックコーティングから作ることができる。
ステップbでは、ボールバルブのその後の処理でバルブステムとバルブ本体の間にシール構造を設定するために、充填ボックスインサートを一体型バルブコアに挿入し、バルブステムを金型に入れることもできます成形プラスチック ボール バルブ ボディ用のフィラー ボックス インサートとフィル ボックスの配置を得るために、プラスチック ボール バルブ ボディを作成します。
ステップ c では、射出成形機で射出成形を実行することにより (もちろん、他の熱可塑性成形方法を除外するものではありません)、金型内のプラスチック材料を加熱、溶融、および冷却して、プラスチック ボール バルブ本体を形成するプロセスを簡単に完了することができます。 .射出成形は、生産の速度と精度を向上させ、製品の認定率を確保できるため、大規模な工業生産に適しています。
さらに、ステップｃにおいて、プラスチック製のボールバルブ本体を作るためにポリエチレン材料を使用することが推奨されるが、プラスチック製のバルブ本体を作るための材料はポリエチレン材料に限定されない。たとえば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ABS、およびその他のプラスチック材料を使用して、プラスチック ボール バルブ本体を製造できます。同時に、プラスチックボールバルブ本体は、金属または他の材料で構成されたフレームを備えたプラスチックボールバルブ本体にすることもできます。
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投稿時間: 2022 年 10 月 13 日
